A balança Integradora para correia transportadora é um equipamento que mede a vazão em massa do material que esta sendo transportado. Além de medir esta vazão, a balança pode calcular a massa total do material transportado em um determinado período de tempo.

As balanças Integradoras por ser refém das influências próprias de um Sistema Dinâmico possuem limitações. Para se obter uma instalação confiável, não basta simplesmente instalá-la no transportador.

Não somente a confiabilidade do equipamento em si é importante, mas também se a balança utilizada é adequada para o caso específico, isto é, se a sua aplicação está correta, bem como se ela é operada, mantida e calibrada de acordo com os padrões ideais.

As balanças de correias transportadoras representam uma valiosa ferramenta no controle de processos, no CONTROLE DE ESTOQUE, no balanço de massa e no CONTROLE DO CARREGAMENTO de materiais com a finalidade de faturamento.

– Indústria Fumageira
– Britagem
– Calcário
– Indústria Alimentícia
– Indústria Fertilizante
– Usina de Asfalto
– Usina de Concreto
– Indústria Química
– Carregamento a granel de caminhões
– Pedra – Calcário
– Armazenagem de Grãos
– Indústria Cerâmica
– Usina de Açúcar e Álcool
– Indústria Cimenteira
– Mineradoras
– Indústria Algodoeira
– Extração de Areia

 
A ponte de pesagem das Balanças Bextra é do tipo Full Eletrônica, ou seja, a transmissão de peso é feita diretamente sobre as Células de Carga.

A Célula de Carga recebe a força transmitida pela plataforma de pesagem convertendo-a em um sinal elétrico que é levado ao Integrador. Os sensores de peso“células de carga” tornaram-se os sensores mais utilizados, que chamamos de célula de carga.

Uma característica importante da célula de carga é a sua estabilidade térmica. Já que a maioria é instalada ao tempo, as células de carga devem estar aptas a operar em uma ampla faixa de temperatura sem que apresentem um deslocamento de zero apreciável e erros devido às variações de temperatura.

A ponte de pesagem deve transmitir as forças resultantes do material sendo transportado na correia ao(s) elemento(s) sensor(es) sem a introdução de outras forças estranhas ao processo.

É muito importante que nenhuma outra força gerada pelo movimento da correia tanto no sentido longitudinal quanto transversal seja transmitida pela plataforma de pesagem às células de carga.

Dependendo do nível de precisão que se deseja obter e ainda dependendo também do tamanho da amostragem que teremos do material medido poderemos adotar a utilização de uma, duas ou até três pontes de pesagem.

Teoricamente cada ponte de pesagem adicionada ao conjunto de pesagem proporciona um ganho de precisão na ordem de 0,25%.

As Pontes de Pesagem são fabricadas exclusivamente para o ponto de medição para o qual a Balança foi adquirida.

O transportador fornecido conta com a ponte de pesagem. As células de carga são fixadas diretamente sobre as longarinas laterais. Já os roletes de pesagem são fixados diretamente sobre as células de carga.

Deve ser observado também o paralelismo entre os cavaletes de pesagem e os demais cavaletes da Área de Influência evitando distorções no comprimento de pesagem.

O nivelamento entre todos os cavaletes da Área de Influência devem estar rigorosamente no mesmo plano, tanto do lado direito como do lado esquerdo do conjunto.

• Montada em gabinete metálico, grau de proteção IP-54;
• Display LCD Backlight azul com ajuste de contraste:
• – 4 Linhas com 20 caracteres por linha
  – Dimensões dos caracteres: 5mm x 8mm
  – Dimensões da tela: 45mm x 125mm
• Teclado de membrana com 16 teclas;
• Conversor A/D para leitura do peso de 24 Bits;
• Leitura e processamento para até 04 pontos de pesagem;
• Canais de comunicação RS 232/485 e USB;
• Protocolo Modbus RTU nativo.
• Possibilita expansão para comunicação em ambientes PROFIBUS DP, DEVICENET, TCP/IP com a utilização de gateways dedicados;
• Hora e Data;
• Senha de acesso;
• Filtros configuráveis;
• Tara por tempo;
• Calibração estática e dinâmica via teclado;
•               – Peso estático
•               – Por corrente padrão
•               – Por totalização
•               – Matemática – correção percentual sem parar o processo
•               – Calibração eletrônica, onde é dispensada a utilização de pesos padrões ou massa para comparação;
• Totalizador remoto com pulso programável para: 1 kg, 10 kg, 100 kg, 1000 kg;
  02 (dois) totalizadores zeráveis independentes para até 04 pontos de controle (pesagem);
  Zona morta automática e programável;
  Função simulação de Vazão para testes dos diversos periféricos;
• MENSAGENS:
• – OVER: Ultrapassagem da vazão máxima pré-estabelecida;
• – UNDE: Peso muito negativo;
• – ERR 1 – Ultrapassado cap.Das cél.Carga e mostra valor em mv/v
• – ERR 2 – Problema na cpu
• – PARADA: Correia transportadora parada
• – Tela:
  Visualização Em Tempo Real:
  Valores Em Mv Das Pontes De Pesagens:
  Velocidade
  Valor Da Tensão De Alimentação Da Cpu;
  Peso Nas Células De Carga
  Status Das Fontes De Corrente
  Status Das Placas De Relés
  Valores Das Correntes (Ou Tensão) De Saída Para Envio Da Vazão;
  Valores Da Corrente De Entrada Quando Set Poin Remoto.

• Montado em gabinete metálico, grau de proteção IP-54
• Display colorido 7″ touchscreen
• Indicação de vazão em t/h e peso instantâneo no display
• Possui um totalizador zerável e um totalizador perpétuo
• Sinal de entrada para células de carga: 1 a 3 mV/V
• Resolução de leitura: 20.000 divisões(2mV/V) ou 30.000(3mV/V)
• Velocidade de 100 leituras/s
• Filtro digital para eliminar vibrações
• Conversor A/D Sigma-Delta de 24 bits
• Estabilidade do zero e span: 3 ppm/ºC em toda faixa de temperatura
• 5 entradas digitais 24Vcc ou analógicas para leitura de potenciômetros
• 5 saídas digitais 24Vcc/1A à prova de curto circuito
• Tara e zeramento de totalizador através de comando remoto
• Totalizador remoto com pulso programável
• Saída analógica: 0 a 10Vcc. (para saída analógica: 4 a 20mA consultar opcional)
• Protocolo Modbus RTU nativo
• Comunicação serial RS 485
• Possibilita expansão para comunicação em ambientes PROFIBUS DP, DEVICENET, TCP/IP com a utilização de gateways dedicados
• Calibração dinâmica por totalização e matemática – correção percentual sem parar o processo
• Alimentação das células: 5Vcc (capacidade para até 8 células 350 ohms)
• Zona morta programável
• Faixa de temperatura de trabalho: -10 a 60°C
• Alimentação do módulo: 24Vcc + – 20%
• Dimensões: 200 x 125 x 80 mm

• Adquirindo um conversor Serial ModBus para WiFi é possível monitorar a balança integradora através de seu smartphone ou tablet baixando o aplicativo “Bex Mobile Integradora” desenvolvido pela Bextra gratuitamente na Play Store ou na App Store;
• Informação da vazão em t/h e do total acumulado diretamente na tela do seu dispositivo;
• Inserção do nome do cliente e produto para vincular às pesagens;
• Mais dois campos livres para inserção de qualquer informação ficar vinculada às pesagens;
• Possibilidade de pesquisar qual a produção em qualquer intervalo de tempo necessário, com possibilidade de filtrar por produto, cliente, etc.
• Relatórios que incluem vazão e total acumulado que podem ser filtrados por qualquer dado vinculado a pesagem (data, hora, cliente, produto, etc.)
• Gráfico da vazão em tempo real na tela do seu dispositivo, mostra até 4 pontes simultaneamente.
• Possibilidade de conexão do celular/tablet diretamente à balança ou através da rede Ethernet da sua empresa, permitindo que o equipamento seja operado de qualquer ponto da fábrica que esteja conectado a mesma rede;
• Compartilhamento dos dados das pesagens e relatórios através do Whatsapp, E-mail, Bluetooth, etc. nos formatos .xlsx (Excel) e .pdf (Adobe Systems);
• Possibilidade de impressão dos relatórios através do aplicativo utilizando impressora Bluetooth;
• Comunicação nativa com a Nuvem através do protocolo, banco de dados remoto MySQL;
• Conexão configurável e personalizável através de MQTT;
• Conexão com a plataforma Tago.io;

Especificação do tablet ou celular:

Android versão mínima 5.0 (Lollipop).
IOS versão mínima 11

Manuais

Manual de instalação de balanças integradoras
Manual balança integradora BI-7 Multiponto
Manual balança integradora BI-10
Manual balança integradora BI-12

Folha de dados
Folha de dados balança integradora

Folder
Folder balança integradora Bextra

Desenhos
Desenho integradora 3D

Cases
Case Bextra mineracao de areia
Case Bextra setor algodoeiro*

A BALANÇA INTEGRADORA opera instalada entre estações de roletes e lona do TC.

Vários fatores influenciam no erro percentual da pesagem, os 3 principais fatores são:

-Condição das lonas, rasgos, número e qualidade das emendas **

-Variações amplas e intermitentes no fluxo, vazão horária do TC.

-E a relação kg/m na lona, ou seja, vazões muito baixas e altas velocidades do TC podem tornar inviável a pesagem.

*** Referente às CONDIÇÃO DA LONA é importante saber:

Densidade Linear da Lona: Como se pretende medir apenas o material que está sendo transportado, parte-se do princípio de que a lona do transportador tem densidade linear uniforme.

Durante o Procedimento de Calibração, admitiremos que tudo o que se encontra sobre os sensores de peso (Células de Carga) fazem parte da Tara do equipamento, ou seja, são valores teoricamente imutáveis.

Assim, a lona faz parte da Tara. Se esta tiver variações de densidade ao longo da sua extensão, estes valores serão interpretados como peso e obviamente de forma equivocada.

Os problemas normalmente encontrados nas lonas são:

Emendas mal executada: A emenda deve ser a melhor possível. A transposição das camadas deve ser uniforme. Deve-se ainda evitar que uma mesma lona tenha mais de uma emenda.

Falhas na integridade da lona: Lonas que possuem muitos rasgos, cortes laterais, perfurações e segmentos vazados terão também influência direta sobre o peso.

Segmentos de lona com densidade diferente: Nota-se em alguns casos a utilização de segmentos de lonas de densidade diferente da original para recomposição de partes danificadas. Este procedimento é totalmente reprovável, pois neste trecho teremos uma tara diferenciada alterando também a indicação de vazão neste trecho.

Logo, a lona deve ser íntegra em toda sua extensão. Caso a lona esteja em mal estado, esta deve ser substituída antes da instalação da Balança.